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童晖

童晖 暂无评分

供应链管理 生产管理

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走向精益化生产

发布日期:2015-08-07浏览:2293

  • 课程价值点

    1.      厘清“客户需求”;


    2.      思考生产经营之道;


    3.      构建适合于自己公司的生产精益化管理蓝图;


    4.      运用精益工具提升企业运营效率

    课程对象

    工厂内生产管理人员(主管级别以上,且对精益有初步了解)

    课程大纲

    第一部分:精益化生产介绍


    1.生产方式的演变


    2.为什么要精益—竞争的结果


    3.精益的历史


    4.精益和其他生产管理理论的关系


    5.精益看上去是什么样子


    视觉化、流动、持续改善、小组活动


    案例分析


    6.精益的五大原则


    价值、价值流、流动、需求拉动、完美


    案例分析


    7.精益的两大工具


    准时化、自动化


    练习:精益化生产工具的应用范围和五大原则的理解


    第二部分:如何走向精益化——价值和价值流


    1.价值和浪费


    产生价值的四种操作


    案例分析


    浪费的三种主要形式


    7大MUDA


    案例分析


    2.消除浪费的主要步骤


    案例分析


    3.工厂推行精益的具体思路——价值流图


    价值流图的主要要素


    绘制价值流图的工具


    价值流图的绘制步骤


    学会用价值流图析来全面分析企业


    4.精益需要什么样的以人为本的文化


    5.领导层如何支持精益


    讨论:如何在企业推行精益化生产


    第三部分:精益化的生产流程——流动和需求拉动


    1.流动的概念:前推还是后拉


    游戏演练


    2.流动的驱动力


    3.流动的前提


    4.流动的度量


    5.流动的三个层次,什么是最有效的流动


    6.流动的主要工具:看板的使用


    练习:看板实战演练


    7.阻碍流动问题的解决方案


    蓄水池和运输工具的合二为一 


    物料超市的目视管理


    案例分析


    多次少量的运输方法


    专机的效率和流水线整体效率


    案例分析


    第四部分:现场精益化的推行——视觉化管理


    1.生产现场可视化管理


    2.可视化管理的概念与目的


    3.可视化管理的五大要点


    4.可视化管理的工作步骤


    5.可视化管理的策略与技巧


    6.可视化管理的内容


    图片案例分析


    现场布局可视化推行要领


    定置图绘制的原则


    现场布局可视化常用的方法


    现场物品的可视化管理


    安全的可视化管理


    设备的可视化和标准化


    规章制度、工作标准与技术文件的公开化


    工作任务与完成情况的图表化


    生产作业控制手段的形象直观与使用方便化


    现场人员着装的统一化与实行挂牌制度


    管理展示板


    练习:现场可视化实战演练


    第五部分:尽善尽美——问题意识和持续改善


    1、 没有问题是最大的问题


    2、 什么才是问题?问题的分类


    3、 现场改善的六大指标


    4、 如何准确的界定问题


    5、如何准确全面地描述问题


    5、 5问真因分析法


    【案例】问题得到解决的五个条件


    7、运用鱼刺图或系统图分析要因


    8、 要因分析和对策拟定


    Ø 【案例】


    9、改善的流程和qcc介绍


     


    第六部分:培养精益化人才


    1.精益意识远重于精益工具


    2.精益成功实施的意识构造


    3.精益需要有问题意识的员工


    案例故事


    4.固化员工的良好习惯、多能工的培养


    案例分析


    5.技能训练的推进体系


    6.指导员工的方式——OJT


    案例分析


    7.利用正确的管理方式帮助员工提高


    练习:帮助员工成长的管理方式选择


    8.丰田的魔鬼十训

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