制造业现正处于生产旺季，面临着金融危机的巨大的工作压力，我们应该如何游刃有余的面对销售预测不准、客户需求多变、生产计划与库存控制难度大存在的种种疑难问题？掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构，掌握制定多批、多种、少量、交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度，提升产销协调和对市场的适应性和快速反应之能力。 看看我们的生产运作流程，浪费、低效随处可见……当我们还在为生产计划与库存控制和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”！柔性与敏捷式生产计划&物料控制、精益库存管理是生产型企业生产、物流管理的核心课程之一，为生产管理专业人士必修课程！！！

改善生产管理系统的体质－Q高品质 C低成本 D快速交货 F弹性订单
实现快速低成本地多样少量的交货要求
逐步降低库存水平（原材料、半成品与WIP）
提高备料准确率，保持生产顺畅最终实现VMI库存管理
改善生产计划的柔性以满足客户多样性的变化
高效进行生产组织优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力
平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

第一部分：柔性生产计划
BTS-BTO-CTO生产计划模式
传统计划模式的局限（MRP的噩梦）
市场预测与生产计划的衔接与平衡 
减少预测中的“牛鞭”（失真）效应 
市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
总体生产计划APP Aggregate production plan
生产线/产品族的生产计划（案例演练）
企业计划的类型
整体计划APP Vs.资源需求计划ERP
生产计划MPS Vs.员工配置计划WLP
劳动力排程LRP Vs.工作中心 WC
生产计划的总体规划－对应分级计划
主生产计划 MPS 
物料资源计划 MRP Vs.生产能力计划 CRP
作业能力计划RCCP Vs. CRP
第二部分：排程管理
一、如何做好主生产排程（MPS）
MPS主生产计划
BOM物料清单
安全库存与订单策略
计划水平期（时间栅栏）
MPS的环境与架构
MPS的计划对象与计划方法
主计划人员的职责与角色定位
主生产计划（MPS）控制的重点
三、如何做好产能规划
影响产能的因素解析
如何科学的计算和评价产能
粗能力计划与能力规划
产能的调整与规划策略
产能调整模拟演练
四、NPS精益排产管理 
生产订单的评审与优先级管理 
生产瓶颈的管理 
MRP与推动式管理 
世界五百强企业（案例）推动式生产控制系统
JIT（准时化生产）与看板拉动式管理 
MRP推式生产 Vs. JIT拉式生产
生产计划控制管理(精益)模式
混合式生产模式的应用 JIT VS.MRP VS.SP技术
著名企业富士康案例--有效的生产方式
库存控制工具 Vs.存货绩效评估指标
先进的库存管理
JIT(零库存) Vs. VMI（供应商库存管理）
VMI运作模式
补货仓 Vs.发货中心 Vs.寄存仓
案例--导入VMI之物料种类
企业物流策略经营实例--善用物流策略提升企业经营绩效
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生产计划MPS Vs.员工配置计划WLP
劳动力排程LRP Vs.工作中心 WC
生产计划的总体规划－对应分级计划
主生产计划 MPS 
物料资源计划 MRP Vs.生产能力计划 CRP
作业能力计划RCCP Vs. CRP
第二部分：排程管理
一、如何做好主生产排程（MPS）
MPS主生产计划
BOM物料清单
安全库存与订单策略
计划水平期（时间栅栏）
MPS的环境与架构
MPS的计划对象与计划方法
主计划人员的职责与角色定位
主生产计划（MPS）控制的重点
三、如何做好产能规划
影响产能的因素解析
如何科学的计算和评价产能
粗能力计划与能力规划
产能的调整与规划策略
产能调整模拟演练
四、NPS精益排产管理 
生产订单的评审与优先级管理 
生产瓶颈的管理 
MRP与推动式管理 
世界五百强企业（案例）推动式生产控制系统
JIT（准时化生产）与看板拉动式管理 
MRP推式生产 Vs. JIT拉式生产
生产计划控制管理(精益)模式
混合式生产模式的应用 JIT VS.MRP VS.SP技术
著名企业富士康案例--有效的生产方式
库存控制工具 Vs.存货绩效评估指标
先进的库存管理
JIT(零库存) Vs. VMI（供应商库存管理）
VMI运作模式
补货仓 Vs.发货中心 Vs.寄存仓
案例--导入VMI之物料种类